Pilotez votre maintenance industrielle à partir des données que vous avez déjà.

L'IA aide la maintenance à exploiter les données qu'elle produit déjà. Assets 4.0 conçoit des systèmes qui lisent vos rapports d'inspection, votre GMAO et vos historiques. Ils en extraient l'état et les défauts de chaque équipement, puis les rattachent à l'actif concerné. Concrètement, un responsable maintenance retrouve l'historique d'un équipement, suit les recommandations ouvertes et priorise les interventions plus vite. L'objectif n'est pas de décider à votre place, mais de retirer le travail de reclassement et de ressaisie qui empêche de piloter le parc.

C'est une maintenance qui anticipe la panne en suivant l'état réel d'un équipement dans le temps. En comparant les constats d'une inspection à l'autre, nos systèmes repèrent les équipements qui se dégradent et aident à agir avant l'arrêt subi. Notre point de départ est l'exploitation de vos rapports et inspections existants. La surveillance par capteurs (vibratoire, thermographie) reste un complément.

Le contrôle non destructif regroupe des techniques (ultrasons, ressuage, radiographie, magnétoscopie) qui évaluent l'état d'un équipement sans l'endommager. Les mesures d'épaisseur par ultrasons (UT) en font partie et servent à suivre la corrosion dans le temps. Chaque contrôle produit un rapport que nos systèmes lisent, structurent et rattachent à l'équipement concerné.

Non. La GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) centralise équipements, ordres de travail, historique et stocks de pièces. Nos systèmes l'exploitent et l'enrichissent, ils ne la remplacent pas. Ils s'intègrent aussi bien à une GMAO qu'à un EAM (Enterprise Asset Management), sans migration. Le déploiement se fait par étapes, à partir de ce que vous avez déjà.

La RBI (Risk-Based Inspection) priorise les inspections selon le risque de chaque équipement. Les pratiques recommandées API RP 580 et API RP 581 en décrivent la méthode et l'approche quantitative. Nos systèmes la nourrissent en rendant visibles l'état et l'évolution de chaque actif. Ils calculent une criticité à partir des constats extraits de vos rapports. La décision d'inspection reste à vos experts.

Des codes d'inspection de référence. API 510 vise les appareils sous pression, API 570 les tuyauteries, API 653 les réservoirs de stockage. Les constats extraits de vos rapports sont structurés en cohérence avec ces cadres, pour rester comparables d'un équipement et d'un site à l'autre.

Il fixe le suivi en service des équipements sous pression en France et impose une traçabilité des inspections et requalifications. Nos systèmes aident à la tenir à partir de vos rapports. Chaque constat est rattaché à l'équipement, daté et relié à sa source. Cela facilite la préparation des audits et des requalifications.

Non. Elle rassemble, structure et met en évidence l'information ; la décision technique et sa validation restent à vos équipes et à vos experts. Elle n'invente pas non plus de données. Elle extrait ce qui est écrit dans le rapport. Une donnée absente est signalée comme telle. C'est un choix de conception : en maintenance, la responsabilité tient au jugement de l'expert.

Non, par défaut. Vos données restent votre propriété et le traitement peut s'exécuter en local, sur votre poste ou votre réseau. Le périmètre de traitement est défini avec vous. Il dépend de la sensibilité de vos données et de vos exigences internes.

Par un cas d'usage concret, le plus souvent le suivi des rapports d'inspection de parc. C'est le volet le plus abouti et le plus rapide à consolider. Nous partons de vos rapports et de vos équipements réels. Nous cadrons ensemble le périmètre et produisons une première synthèse par équipement. Nous l'élargissons ensuite site par site. Présentez-nous votre situation via la page contact ; nous évaluons ensemble votre cas d'usage.