Pilier · Maintenance Intelligence
L'intelligence artificielle au service de votre maintenance industrielle.
Vos données de maintenance existent déjà, éparpillées dans des rapports, des tableurs et des têtes. Nous les transformons en mémoire technique, en suivi d'actions et en aide à la décision, à partir de vos outils et de vos données existants.
Nos services
- Audit
- Automatisation
- Développement sur mesure
Maintenance Intelligence regroupe les systèmes d'IA que Assets 4.0 conçoit pour la maintenance industrielle : lire et exploiter vos rapports existants, reconstruire l'historique de chaque équipement, suivre les actions et les recommandations, repérer les défaillances récurrentes et piloter l'état du parc. Ces systèmes se connectent à votre GMAO et à vos outils actuels ; ils les alimentent et vont plus loin, sans les remplacer.
L'essentiel
- Dans l'industrie réglementée, chaque contrôle non destructif, requalification ou health check OEM produit un rapport ; ces preuves finissent dispersées (PDF par prestataire, tableurs par site) et l'historique se reconstitue à la main.
- La traçabilité est imposée par les référentiels : arrêté du 20 novembre 2017 (suivi en service des équipements sous pression), certification COFREND / EN ISO 9712 des agents CND, codes d'inspection API 510 / 570 / 653. La donnée existe, mais elle n'est ni rassemblée ni exploitable.
- Exploiter l'existant (rapports, GMAO, historiques) fait passer du curatif au pilotage de parc multi-sites, sans nouvel outil à gérer.
Ce que couvre ce pilier
De la donnée éparse à la décision de maintenance
Une même logique : exploiter ce que vous produisez déjà. Voici les volets du pilier, à commencer par le plus abouti à ce jour.
Suivi des rapports d'inspection de parc
Lire en masse vos rapports d'inspection (CND, tests d'intégrité, requalifications, health checks OEM), les synthétiser par actif et piloter l'état du parc au siège.
Voir la solutionStratégie IA de maintenance
La vue d'ensemble : passer du curatif au pilotage de parc en exploitant vos données existantes (GMAO, rapports, historiques), sans nouveau logiciel.
Lire l'articlePréparer un arrêt technique
La méthode en 5 étapes pour bâtir le bon périmètre d'arrêt à partir de votre historique GMAO et de vos rapports d'inspection, et réduire jusqu'à 20 % le coût.
Lire le guideHistorique des équipements
Reconstruire, à partir des anciens rapports et comptes rendus, un carnet de maintenance clair par équipement : interventions, constats, réparations, dans le temps.
Analyse des rapports de maintenance
Extraire les informations utiles de comptes rendus hétérogènes et les ramener à une structure commune, exploitable et comparable.
Suivi des actions et recommandations
Ne plus perdre une action : rassembler les recommandations issues des interventions, suivre leur clôture et alerter avant les échéances.
Détection des défaillances récurrentes
Repérer, à l'échelle du parc, les défauts qui reviennent sur les mêmes types d'équipements, pour cibler le préventif là où il compte.
Intégration IA et GMAO
Relier ces synthèses à votre GMAO existante pour l'enrichir, sans migration ni changement d'outil pour vos équipes.
Le problème
La connaissance de vos équipements existe, mais elle n'est pas exploitable
Chaque intervention, chaque inspection, chaque arrêt technique produit de l'information sérieuse. Mais elle finit dispersée : des PDF par prestataire, des tableurs par site, des historiques incomplets, et une connaissance qui part avec le technicien qui s'en va. Quand il faut préparer une décision, on rouvre les dossiers un par un.
Résultat : la maintenance travaille en réaction plutôt qu'en anticipation, les recommandations se perdent, et la direction technique pilote un parc dont elle ne voit qu'une image reconstruite à la main. Le problème n'est pas le manque de données. C'est qu'elles ne sont ni rassemblées, ni rattachées aux bons équipements, ni suivies dans le temps.
La chaîne que nous couvrons
Du rapport reçu à l'historique de l'équipement
La maintenance est une chaîne. Nos systèmes s'attachent à la relier de bout en bout, à partir de ce qui existe déjà.
Comment nous travaillons
Sur mesure, à partir de votre existant
Le cadrage, la conception et le déploiement hors réseau ne sont pas des offres à part : ce sont nos modes d'intervention sur ce pilier.
Nous partons de vos rapports et de vos outils réels. Nous cadrons le besoin avec vous, nous concevons et intégrons le système en le connectant à votre environnement existant, puis nous formons vos équipes pour qu'elles gardent la main. Vos données restent chez vous, la validation des constats critiques reste à vos experts, et les outils développés vous appartiennent.
Lucens Integrity · logiciel IA
Vos rapports d'inspection deviennent une vue vivante de votre parc
Propulsé par l'intelligence artificielle, Lucens Integrity lit vos rapports d'inspection (CND), en extrait l'état et les défauts localisés de chaque équipement, en calcule la criticité et en tire des recommandations priorisées, puis maintient une vue à jour du parc, site par site, dans le temps.
Rapports PDF
IBM Maximo
SAP PM
SharePoint
OneDrive
Dropbox
Google Drive
Export Excel
WindowsRapports PDFIBM MaximoSAP PMSharePointOneDriveDropboxGoogle DriveExport ExcelWindows- Importer vos rapports en masse
- Suivre l'état de chaque équipement
- Localiser les défauts sur la paroi
- Prioriser les réparations
- Préparer vos audits
- Exporter vers Excel
Questions fréquentes
Ce que les équipes maintenance nous demandent
Qu'est-ce qu'un arrêt technique ?
Un arrêt technique est une période planifiée d'immobilisation d'une installation pour réaliser les inspections, maintenances et remises en conformité qui ne peuvent pas se faire en marche. C'est le projet de maintenance le plus lourd de l'année : son périmètre se construit à partir de l'historique GMAO et des rapports d'inspection.
Qu'est-ce qu'une GMAO ?
La GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) est le logiciel qui centralise les équipements, les ordres de travail, l'historique des interventions et les stocks de pièces. Nos systèmes l'exploitent et l'enrichissent, ils ne la remplacent pas.
Qu'est-ce qu'un health check OEM ?
Un health check OEM est un bilan de santé d'un équipement réalisé selon le référentiel du constructeur d'origine (Original Equipment Manufacturer). Ces rapports, souvent au format PDF, sont une source clé pour reconstruire l'historique d'un parc et anticiper les échéances.
Faut-il remplacer notre GMAO ?
Non. Nos systèmes exploitent vos rapports et s'intègrent à vos outils existants, GMAO comprise, pour en tirer des décisions fiables. Le déploiement se fait par étapes, à partir de ce que vous avez déjà.
Par quel volet commencer ?
Le plus souvent par le suivi des rapports d'inspection de parc : c'est le volet le plus abouti et celui qui donne le plus vite une vue consolidée. Les autres volets (historique, actions, récurrences) se construisent ensuite sur la même donnée.
L'IA prend-elle des décisions de maintenance à notre place ?
Non. Elle rassemble, structure et met en évidence. La décision technique et sa validation restent à vos équipes et à vos experts. Le système appuie le jugement, il ne le remplace pas.
Combien de temps avant un premier résultat ?
Dès qu'un premier lot de rapports est fourni, une synthèse par équipement peut être produite sur ce périmètre, puis élargie site par site, sans interrompre votre exploitation.
Secteurs
Une expertise des environnements réglementés
La même approche s'applique là où la traçabilité et la disponibilité des équipements comptent le plus : agroalimentaire, pharmaceutique et médical.
Agroalimentaire
Tenez la disponibilité des lignes sans alourdir le suivi. Vos rapports d'inspection et votre GMAO nourrissent l'historique des équipements, utile aussi en préparation d'audit IFS, BRC et HACCP.
Pharmaceutique
Reconstruisez l'historique des équipements et tracez les interventions à partir de vos données existantes, pour soutenir les requalifications et la conformité en environnement BPF.
Médical
Centralisez health checks OEM et rapports de contrôle pour piloter un parc multi-sites, anticiper les échéances et sécuriser la traçabilité des dispositifs.
Maintenance Intelligence
Nous construisons le système d'IA pour vos enjeux de maintenance.
Disponibilité des équipements, coûts de possession, échéances réglementaires : nous concevons le système sur mesure qui répond à ces enjeux, à partir de vos rapports, de votre GMAO et de vos historiques. Une vue de parc pour décider.
Calculer le ROIFaisons parler vos données de maintenance.
Partez de vos rapports et de vos équipements réels. Nous cadrons ensemble le premier volet à mettre en place, sans engagement.
